Productielijn voor continu gesinterde koolstofstaven
Technische parameter
| Productiecapaciteit | 600 kg/24 uur (normaal) |
| Geschikt voor carbon staaf | Actieve kool: Koolstof uit steenkool of notendoppen |
| Volledige macht | 25 kW |
| Productie-loopvermogen | <7 kW |
| Algemene afmetingen | 8000*860*2300cm (L * B * H) |
| Werkgebied | 10~12 M2 |
| Brutogewicht | 1600 kg |
Producteigenschappen
Voormengen en voorverwarmen, pulserende continue injectiedruk, continu sinteren, snel koelen
Volledig automatisch, laag energieverbruik en efficiënte voorbereiding van gesinterde koolstofstaven
Het oppervlak van de koolstofstaaf is glad en dicht, goed waterdoorlatend en heeft een hoge filtratie en
adsorptie-efficiëntie
Productsterktes
Hoge efficiëntie:
Hele dag werken, stabiele extrusie, hogere productie en lagere productiekosten.
Energiebesparing:
Omvormerregeling. Gecombineerde werking, automatische start, minder energieverspilling.
MILIEUVRIENDELIJK:
Automatische invoer, eenmaal gevormd, geluidsarm snijden, vermindering van koolstofstofvervuiling
Economisch:
Eenmaal geïnvesteerd, snelle terugverdientijd, één persoon op de werkplek, meerdere machines in bedrijf, lagere arbeidskosten
Werkkaart
Mengen - voeden - extruderen - koelen - snijden - stofafzuiging
PP-filter en koolstofstaaffilter vergelijken
| Artikelen | PP-filter | Actieve koolfilter |
| Filtertheorie | Blok | Lijm |
| Filterdoelstellingen | Grote deeltjes | Organische stof, chloorresten |
| Filterbereik | 1~100um | 5~10um |
| Toegepaste situatie | Vooraf ingestelde filter, stromend waterfilter | Huiszuiveraar, drinkwatermachine |
| Vervang de circulatie | Voorgesteld 1 tot 3 maanden (afhankelijk van de situatie) | Ik stel voor 3 tot 6 maanden (afhankelijk van de situatie) |
Voordelen
1. Automatisch. Laag energieverbruik, hoog rendement.
2. Voorverwarmen en mengen, impulsdruk, continu sinteren en snel afkoelen.
3. Goede waterpenetratie, hoge filtratie- en absorptie-efficiëntie.
Verschil tussen geëxtrudeerde koolstofpatroon en Sintering koolstofpatroon
1. Waterdoorlatend en absorberend
Sinterkoolstofpatronen zijn sneller dan geëxtrudeerde koolstofpatronen.
2. Uiterlijk gevoel
Matterend gevoel op sinterkoolstofpatroon, glad gevoel op geëxtrudeerde koolstofpatroon.
3. Binnenwand
De binnenwand is dezelfde als de buitenwand van de sinterkoolstofpatroon.
Vormlijn op de binnenwand voor geëxtrudeerde koolstofpatroon.
Naam van de apparatuur
Apparatuur voor continu sinteren van koolstofpatronen.
Fabrikant
Shengshuo Precisiemachines (Changzhou) Co., Ltd.
Basisparameters
Maat (M): 8*0,86*2,3
Gewicht (T): 1,6
Technische gegevens van de apparatuur
| Uitvoer | 20m/u 600kg/dag 1800~2000 stuks/dag (2”*10”） |
| Volledige macht | 25 kW |
| Loopvermogen | 7KW |
| Loopgebied | 10~12 M2 |
| Temperatuur van de loopomgeving | -20℃~52℃ |
| Milieu klimaatdruk | 0,4 MPa (25℃) |
Andere parameters
| Advies om actieve kool te gebruiken | Koolstof uit steenkool of notendoppen |
| Geadviseerd vermogen | 60-400 mesh |
| De geadviseerde luchtvochtigheid bedraagt ≦6% | |
| UHMWPE(PE-UHWM) ≧150 (nationale norm) | |
| Toepassing van de cartridge | Drinkwater. Plantwater. Huishoudelijk water. Voedingsindustrie. Industriewater. |
Werkprocedures
Laad het gemengde materiaal in de trechter → Voorverwarmen en mengen → Verwarmen en vormen → Eerste koeling → Tweede koeling → Ventilatorkoeling → Snijden
