Productielijn voor gesinterde koolstofstaven met continue injectie
Technische parameter
| Productiecapaciteit | 600KGS/24H (normaal) |
| Geschikt voor koolstofstaaf | |
| Hele kracht | 25 kW |
| Productie loopvermogen | <10 kW |
| Algemene afmeting | 8000*860*2300cm (L * B * H) |
| Werkgebied | |
| GW |
Producteigenschappen
Voormengen en voorverwarmen, pulserende continue injectie onder druk zetten, continu sinteren, snelle koeling
Volautomatisch, laag energieverbruik en efficiënte voorbereiding van gesinterde koolstofstaven
Het oppervlak van de koolstofstaaf is glad en dicht, goede waterdoorlaatbaarheid en hoge filtratie
adsorptie-efficiëntie
Productsterkten
Hoog rendement:
Hele dag werken, stabiele extrusie, verhoging van de productie en verlaging van de productiekosten.
Energiebesparing:
Omvormerregeling. Gecombineerd hardlopen, automatische start, vermindering van stroomverspilling
ECO-vriendelijk:
Automatische invoer, eenmaal gevormd, weinig luidruchtig snijden, vermindert de koolstofstofvervuiling
Economisch:
Eenmaal geïnvesteerd, snel rendement, één persoon aan het werk, meerdere werkende machines, verlagen de arbeidskosten
Woring-grafiek
Mengen - voeden - extrusie - koelen - snijden - stof verzamelen
PP-filter en koolstofstaaffilter vergelijken
| Artikelen | PP-filter | Actief koolstoffilter |
| Filtertheorie | Blok | Kleefmiddel |
| Doelstellingen filteren | Grote deeltjes | Organische stof, Chloorresten |
| Filterbereik | 1~100um | 5~10um |
| Toegepaste situatie | Voorinstelfilter, stromend waterfilter | Huiszuiveringsinstallatie, drinkwatermachine |
| Vervang de bloedsomloop | Suggereert 1 ~ 3 maanden (afhankelijk van de situatie) | Suggereert 3 ~ 6 maanden (afhankelijk van de situatie) |
Voordelen
1. Automatisch. Laag energieverbruik, hoog rendement.
2. Voorverwarmen en mengen, impulsdruk, continu sinteren en snel afkoelen.
3. Goede waterpenetratie, hoge filtratie- en absorptie-efficiëntie.
Verschil tussen geëxtrudeerde koolstofpatroon en sinterkoolpatroon
1. Water dringt en absorbeert
Het sinteren van een koolstofpatroon is sneller dan een geëxtrudeerde koolstofpatroon.
2. Uiterlijkgevoel
Matterend gevoel op sinterkoolpatroon, glad gevoel op geëxtrudeerde koolstofpatroon.
3. Binnenwand
Binnenwand is dezelfde buitenwand voor het sinteren van koolstofpatronen.
Vormlijn op binnenwand voor geëxtrudeerde koolstofpatroon.
Naam van apparatuur
Apparatuur voor continu sinteren met koolstofpatronen.
Fabrikant
Shengshuo Precisiemachines (Changzhou) Co., Ltd.
Basisparameters
Maat (M): 8*0.86*2.3
Gewicht (T): 1,6
Technische gegevens van apparatuur
| Uitvoer | 20 m/u 600 kg/dag 1800 ~ 2000 stuks/dag (2 "*10") |
| Hele kracht | 25 kW |
| Lopend vermogen | 7 kW |
| Hardloopgebied | 10~12 M2 |
| Lopend Omgevingstemperatuur | -20℃~52℃ |
| Milieu klimaatdruk | 0,4 MPa (25 ℃) |
Andere parameters
| Advies om actieve kool te gebruiken | Koolkoolstof of notendopkoolstof |
| Geadviseerde macht | 60-400 mesh |
| Geadviseerde vochtigheid bevat ≦6% | |
| UHMWPE(PE-UHWM) ≧150 (Natiestandaard) | |
| Patroontoepassing | Drinkwater. Water planten. Huishoudelijk water. Voedingsindustrie. Industriewater |
Werkprocedures
Laad het gemengde materiaal in de vultrechter → Voorverwarmen en mengen → Verwarmen en vormgeven → Eerste koeling → Tweede koeling → Ventilatorkoeling → Snijden
