Continue injectie gesinterde koolstofstaafproductielijn
Technische parameter
| Productiecapaciteit | 600 kgs/24 uur （Regelmatig） |
| Geschikt voor koolstofstaaf | Geactiveerde koolstof: koolstof of koolstofschaalkoolstof |
| Hele kracht | 25 kW |
| Productie Running Power | <7 kW |
| Algemene dimensie | 8000 * 860 * 2300cm (L * W * H) |
| Werkgebied | 10 ~ 12 m2 |
| Grof gewicht | 1600 kg |
Productkenmerken
Voorverwarming en voorverwarming, pulserende continue injectie onder druk zetten, continu sinteren, snelle koeling
Volledig automatisch, laag energieverbruik en efficiënt bereiding van gesinterde koolstofstaven
Het oppervlak van de koolstofstaaf is glad en dicht, goed waterpermeabiliteit en hoge fi ltratie en
adsorptie -efficiëntie
Productsterkten
Hoog rendement:
De hele dag werken, stabiele extrusie, de productie verhogen en de productiekosten verlagen.
Energiebesparing:
Omvormer controle. Gecombineerd lopende, automatische start, verlagen stroomafval
Eco -vriendelijk:
Auto -voeding, zodra ze vormgeven, laag lawaaierige snijden, vermindert de koolstofstofvervuiling
Economisch:
Zodra investeren, snel rendement, één persoon op een baan, verschillende machines die werken, verlagen de arbeidskosten
Vooroornisgrafiek
Mengen - voeding -extrusie -koeling -snij- knip- stof verzamelen
PP -filter en koolstofstaaffilter vergelijken
| Items | PP -filter | Geactiveerd koolstoffilter |
| Filtertheorie | Blok | Lijm |
| Filterdoelstellingen | Grote deeltjes | Organische substantie, chloorresten |
| Filterbereik | 1 ~ 100um | 5 ~ 10um |
| Toegepaste situatie | Presenterend filter, stromend water filer | Huiszuiveraar, drinkwatermachine |
| Vervang de circulatie | Suggererend 1 ~ 3 maanden (afhankelijk van de situatie) | Suggererend 3 ~ 6 maanden (afhankelijk van de situatie) |
Voordelen
1. Automatisch. Laag energieverbruik, hoge output.
2. Voorverwarmen en mengen, impulsdruk, continu sinteren en snelle koeling.
3. Goed water penetrerend, hoge filtratie en absorptie -efficiëntie.
Verschil tussen geëxtrudeerde koolstofcartridge en sinterende koolstofcartridge
1. Water doordringend en absorberend
Sinterende koolstofcartridge is sneller dan geëxtrudeerde koolstofcartridge.
2. Apperance -gevoel
Matgevoel op sinteren van koolstofcartridge, een glad gevoel op geëxtrudeerde koolstofcartridge.
3. Binnenmuur
De binnenwand is dezelfde buitenmuur voor het sinteren van koolstofpatroon.
Schimmellijn op de binnenwand voor geëxtrudeerde koolstofcartridge.
Apparatuurnaam
Continu sinterende koolstofcartridge -apparatuur.
Fabrikant
Shengshuo Precision Machinery (Changzhou) Co., Ltd.
Basisparameters
Grootte (m): 8*0,86*2.3
Gewicht (t): 1.6
Apparatuur Technicals
| Uitvoer | 20m/h 600 kg/dag 1800 ~ 2000pcs/dag (2 "*10"） |
| Hele kracht | 25 kW |
| Loopvermogen | 7 kW |
| Loopgebied | 10 ~ 12 m2 |
| Temperatuur van de loopomgeving | -20 ℃ ~ 52 ℃ |
| Omgevingsklimaatdruk | 0,4 mpa (25 ℃) |
Andere parameters
| Adviseren om geactiveerde koolstof te gebruiken | Koolstof of koolstofkoolkoolstof |
| Geadviseerde macht | 60-400 mesh |
| Geadviseerde vochtigheid bevat ≦ 6% | |
| Uhmwpe (PE-UHWM) ≧ 150 (Nation Standard) | |
| Cartridge -applicatie | Drinkwater. Plantwater. Huishoudwater. Voedselindustrie. Industriewater |
Werkprocedures
Laad het gemengde materiaal in hopper → Pre -verwarming en mengen → Verwarming en vormgeven → Eerste afkoeling → Tweede koeling → Koeling van de ventilator → Snijden
